1. خام مال کا انتخاب اور پریٹریٹمنٹ
خام مال بنیادی ہیں۔ ان کا انتخاب اور پریٹریٹمنٹ براہ راست بعد کے عمل اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ ان میں بنیادی طور پر روغن ، منتشر ، سالوینٹس اور مختلف اضافی شامل ہیں۔ روغنوں کو ہلکا پھلکا پن ، موسم کی مزاحمت ، اور حتمی مصنوع کی مخصوص رنگت کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، نامیاتی روغنوں میں رنگین سنترپتی زیادہ ہوتی ہے ، جبکہ غیر نامیاتی روغن اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ منتشر افراد عام طور پر anionic ، nonionic ، یا پولیمرک اقسام کا استعمال کرتے ہیں ، ان کا کام روغن کے ذرات کو گھیرنے اور انہیں دوبارہ - agglomerating سے روکنے کے لئے ہوتا ہے۔ سالوینٹس کو حتمی درخواست کے نظام کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کی ضرورت ہے۔ ڈیئنائزڈ پانی پانی - پر مبنی روغن پیسٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جبکہ الکحل ایتھرس یا ایسٹر سالوینٹس اکثر تیل - پر مبنی رنگین پیسٹ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
استعمال سے پہلے کچھ انتہائی ہائگروسکوپک روغن کو خشک اور چھلنی کرنی ہوگی۔ عام طور پر ، انہیں نمی کے مواد کو 1 ٪ سے کم پر قابو کرنے کے لئے 60 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پھر 200 میش کی چھلنی کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے تاکہ کلپس کو دور کیا جاسکے اور بعد میں پیسنے والے سامان کو روکنے سے بچایا جاسکے۔
2. عمل کا بہاؤ
ایک بار جب خام مال کی اہمیت کو سمجھا جائے تو ، مینوفیکچرنگ کا عمل آپس میں جڑا ہوجاتا ہے۔
پہلا مرحلہ بازی ہے۔ قطعی طور پر وزن میں روغن ، منتشر اور سالوینٹ کا ایک حصہ ایک اعلی - اسپیڈ ڈسپرر میں شامل کیا جاتا ہے اور تقریبا 30 30 منٹ کے لئے 800-1200 RPM پر پریمکس کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، درجہ حرارت کو 45 ڈگری سے تجاوز نہ کرنے پر قابو پالیا جانا چاہئے تاکہ ضرورت سے زیادہ سالوینٹ وانپیکرن اور تشکیل کے تناسب میں تبدیلیوں کو روکا جاسکے۔ شامل کردہ منتشر کی مقدار عام طور پر روغن کے بڑے پیمانے پر 15 ٪ -25 ٪ ہے۔
اگلا اہم پیسنے کا مرحلہ ہے۔ پری - منتشر مواد کو ریت کی چکی میں پمپ کیا جاتا ہے ، جس میں 0.3-1.2 ملی میٹر زرکونیا موتیوں کی مالا پیسنے والے میڈیا کے طور پر شامل کی جاتی ہے۔ مکینیکل شیئرنگ فورس 5-20μm کے ذرہ سائز کو حاصل کرتے ہوئے ، روغن کے مجموعوں کو توڑ دیتی ہے۔ پیسنے کا وقت سامان کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ عمودی ریت ملوں کو عام طور پر 4-6 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نانوسکل خوبصورتی کے لئے ، ایک ٹوکری کی چکی استعمال کی جاتی ہے ، اور وقت کو 8-12 گھنٹے تک بڑھایا جاتا ہے۔
پیسنے کے بعد ، رنگین ملاپ کا مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ روغن کے پیسٹ کا رنگ ٹھیک ہے - اس کو معیاری رنگین چارٹ سے موازنہ کرکے یہ یقینی بناتا ہے کہ یہ قائم کردہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
اگلا مرحلہ نجاست کو دور کرنے کے لئے فلٹریشن ہے۔ اس میں عام طور پر ورنک پیسٹ کو فلٹر کرنے کے لئے 80μm یا باریک فلٹر کپڑوں کا استعمال کرنا شامل ہوتا ہے ، کسی بھی بڑے ذرات کو ہٹا دینا یا میڈیا کے ٹکڑوں کو پیسنا ، جو باقی رہ سکتا ہے ، مصنوعات کی پاکیزگی اور اطلاق کی کارکردگی کو یقینی بنانا۔
آخر میں ، پیکیجنگ اسٹیج میں کوالیفائیڈ روغن پیسٹ کو صاف ستھرا - مہر بند کنٹینرز میں آسانی سے اسٹوریج اور استعمال کے ل clear واضح لیبلنگ کے ساتھ رکھنا شامل ہے۔
3. کلیدی عمل پر قابو پانے والے پوائنٹس پورے عمل میں متعدد کنٹرول پوائنٹس بہت ضروری ہیں: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ متوقع وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے باقاعدگی سے پیسنے کی نگرانی کی جانی چاہئے۔ استحکام یا بارش کی جانچ پڑتال کے لئے اسٹوریج کے تجربات کے ذریعہ بازی استحکام کو دیکھنے کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانا بھی اتنا ہی اہم ہے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت نہ صرف سالوینٹ تناسب کو متاثر کرتا ہے بلکہ کچھ نامیاتی روغن کی کارکردگی کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔